Máquina de aplicação de vedante de poliuretano SJ-403-1

SJ-403-1 (vedação de 5-30 mm) Máquina de aplicação de vedante de poliuretano (Formed-in-Place Foam Gasket Machine)

Sistema automático de mistura e distribuição de PU de dois componentes para espuma de vedação (gasketing) com tecnologia Formed-In-Place

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A máquina de aplicação de vedante de poliuretano (Formed-in-Place Foam Gasket Machine) SJ-403-1, projetada internamente, apresenta um interior mais compacto e possui um mecanismo de fechamento instantâneo do bico para evitar gotejamentos e bloqueios de material, além de funcionalidades automatizadas de limpeza e controle de pressão. Sua câmara de mistura possui módulos independentes, que simplificam a manutenção e minimizam a dependência de peças de desgaste rápido.

Taxa de aplicação 0,3-5 g/s
Largura da vedação 5-30 mm
Velocidade de deslocamento 0-30 m/min

Aplicações

Pode ser aplicada em peças automotivas, invólucros metálicos, sistemas de armazenamento de energia, dispositivos eletrônicos, eletrodomésticos, sistemas de refrigeração, purificadores de ar, etc.

Especificações

Faixa de deslocamento (X/Y/Z)	2250×1250×200mm (costumizável)
Dimensões	2700×2200×2200mm (costumizável)
Peso	1600kg
Dimensão da ranhura	5-30mm (ajustável dentro dessa faixa)
Proporção de mistura	1:1-10:1
Taxa de aplicação	0.6-5g/s
Temperatura de trabalho	-15°C a +35°C
Precisão de medição	±0.2%
Limite de pressão e alarme	0-4 Mpa
Precisão de filtragem	40-50 µm
Precisão de repetição	±0.06mm
Pressão do ar	≧0.4Mpa
Velocidade de deslocamento	0-12m/min
Potência total	3-4kW
Frequência	50HZ
Voltagem	Cinco fios trifásico 380V

Características

Um robô linear com um sistema de controle inteligente alterna livremente entre os modos 2D e 3D.
A programação CNC multieixos permite que o sistema de mistura e dosagem de dois componentes realize operações complexas.
O armazenamento inteligente de parâmetros permite trajetórias de movimento flexíveis.
Verificação inteligente da densidade das juntas de espuma, modificação precisa da viscosidade das juntas de espuma e suporte para várias marcas de juntas de espuma para um desempenho ideal.
Portas personalizáveis adaptadas a requisitos operacionais específicos.
Compatível com a Indústria 4.0 MESTIntel e outros sistemas.

Detalhes

O sistema de controle inteligente permite o processamento de componentes 2D e 3D. Aprimorado pela programação CNC multieixos, a máquina de juntas moldadas no local é capaz de operar com flexibilidade em qualquer trajetória.
A simulação de operação inteligente elimina imprecisões devido a erros de medição humanos.
Chip DSP da americana TI + chip ARM de origem coreana como CPU de controle mestre + chip FPGA da americana ALTERA.
A configuração dual-core pode ser integrada ao gabinete de controle ou posicionada externamente como um componente independente.
Geração automática de imagens para produtos 2D sem a necessidade de programação. As imagens de produtos 3D podem ser exportadas via pen drive USB.

Uma válvula misturadora de alta precisão desenvolvida internamente (MKC-600) alcança uma precisão de dosagem notável de 0,01 g/s para materiais de um componente.
Uma câmara de mistura projetada com configurações de pressão ajustáveis e sistemas de alarme para neutralizar flutuações de pressão devido a fatores ambientais, garantindo uma operação estável.
Controles mecânicos e pneumáticos para uma distribuição suave de juntas de espuma com formato consistente, evitando acúmulo ou inconsistência.
Um sistema de limpeza de alta pressão patenteado para a câmara de mistura, utilizando jatos turboalimentados através de quatro orifícios para obter um efeito de limpeza superior.

Fornecida pelo fabricante alemão Barmag, a bomba dosadora de engrenagens garante uma dosagem precisa com uma precisão de ±2%.

Seis servoacionamentos Panasonic do Japão. Cada um opera de forma independente para garantir estabilidade e precisão, proporcionando um funcionamento estável, eficiente e sem ruído.
Um acionamento de redução de alta precisão permite um reposicionamento preciso.
Uma cremalheira incorporada ao longo do trilho guia para melhorar a velocidade e minimizar a vibração nas curvas.

O tanque de aço inxo a água apresenta uma construção de duas camadas em aço inoxidável 316, funcionalidade de agitação automatizada para manter a consistência do material, monitoramento avançado do conteúdo de gás do material, enchimento automático de ar, alarme integrado de subcarga para manter níveis consistentes de material, enchimento automatizado de junta de espuma para uma produção contínua, controle sofisticado de temperatura que opera de forma eficiente sem a necessidade de um dispositivo de ar condicionado externo, oferecendo conveniência e reduzindo os requisitos de espaço.

Um robô linear.
Um sistema de controle (armário elétrico incluído).
Um tanque de armazenamento refrigerado a água.
Uma bancada de trabalho em liga de alumínio.

Poliuretano de dois componentes

As juntas de espuma são espumadas diretamente na superfície do produto aplicado. A máquina de vedação com espuma no local dispensa uma junta de espuma macia e elástica, garantindo adaptabilidade e durabilidade em várias aplicações.
Feita de poliuretano, a junta de espuma é uma mistura de dois componentes essenciais: poliol (componente A) e isocianato (componente B). A junta de espuma pode atingir seu estado final em poucos minutos.
Relação largura/altura: 2:1-3:1
Tempo de cura: 10-20 minutos

Ambiente livre de poeira e protegido do vento
Umidade: 40-70%
Temperatura: -15°- +35°

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