Máquina de aplicação de vedante de poliuretano 5-30mm |Shanjia

SJ-503 (vedação de 5-30 mm) Máquina de aplicação de vedante de poliuretano (Formed-in-Place Foam Gasket Machine)

Sistema automático de mistura e distribuição de PU de dois componentes para espuma de vedação (gasketing) com tecnologia Formed-In-Place

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A máquina de aplicação de vedante de poliuretano (Formed-in-Place Foam Gasket Machine) SJ-503 (vedação de 5-30 mm) é um sistema dividido projetado e produzido de forma independente pela SHANJIA. Possui um mecanismo de fechamento instantâneo do bico para evitar gotejamentos e bloqueios de material, além de funcionalidades automatizadas de limpeza e controle de pressão. O design modular de sua câmara de mistura simplifica a manutenção e minimiza a dependência de peças de desgaste rápido. Além disso, a inclusão de componentes de alta qualidade provenientes de todo o mundo melhora a estabilidade geral da máquina de vedação com espuma de poliuretano in situ, tornando-a uma solução robusta para uma ampla gama de aplicações de vedação e selagem.

Taxa de aplicação 0,3-5 g/s
Largura da vedação 5-30 mm (4 mm na ranhura)
Velocidade de deslocamento 0-30 m/min

Aplicações

Pode ser aplicada à vedação de peças automotivas e componentes de sistemas de armazenamento de energia, dispositivos eletrônicos, eletrodomésticos, sistemas de refrigeração, purificadores de ar, etc.

Especificações

Faixa de deslocamento (X/Y/Z)	2250×1250×200mm (costumizável)
Dimensões	2500×2200×2200mm (costumizável)
Peso	1600kg
Potência total	3-4kW
Dimensão da ranhura	5-30 mm (ajustável dentro dessa faixa)
Proporção de mistura	1:1-10:1
Taxa de aplicação	0.3-5 g/s
Velocidade de deslocamento	0-30 m/min
Temperatura de trabalho	-15°C a +35°C
Precisão de medição	±0.005
Limite de pressão e alarme	0-4 Mpa
Precisão de filtragem	40-50 µm
Precisão de repetição	±0.05mm
Pressão do ar	≧0.6Mpa
Frequência	50HZ
Voltagem	Cinco fios trifásico 380V

Características

Um robô linear com um sistema de controle inteligente que alterna entre os modos 2D e 3D.
A programação CNC multieixos orienta os movimentos da máquina e permite o manuseio complexo de peças, garantindo precisão.
Armazenamento inteligente de parâmetros, permitindo trajetórias de movimento flexíveis.
Sistema confiável de alarme de falhas que interrompe automaticamente a máquina em caso de erros, permitindo o diagnóstico remoto de problemas e o monitoramento em tempo real dos materiais das juntas.
Verificação inteligente da densidade das juntas de espuma, modificação precisa da rigidez das juntas de espuma e suporte para várias marcas de juntas de espuma para um desempenho ideal.
Portas personalizáveis adaptadas a requisitos operacionais específicos.
Compatível com a Indústria 4.0 MESTIntel e outros sistemas.
Barreiras de segurança opcionais disponíveis para criar um local de trabalho mais seguro.
Opções de cores personalizadas para as principais peças da máquina.

Detalhes

Sistema de controle patenteado desenvolvido por especialistas alemães (número da patente: ZL 2012 0 0514564.3).
Operação remota habilitada via rede, oferecendo comunicação de áudio e vídeo ao vivo e solução virtual de problemas.
Simulação de operação inteligente que elimina imprecisões devido a erros de medição humanos.
Geração automática de imagens para produtos 2D sem a necessidade de programação e produtos 3D sem depender de projetos, facilitada inteiramente pela operação robótica.
A capacidade de controlar com flexibilidade a forma da junta de espuma em qualquer situação, garantindo precisão e adaptabilidade em várias aplicações.

Seis servoacionamentos Panasonic do Japão. Cada um opera de forma independente para garantir estabilidade e precisão, proporcionando um funcionamento estável, eficiente e sem ruído.

Fornecida pelo fabricante alemão Barmag, a bomba dosadora de engrenagens garante uma dosagem precisa com uma precisão de ±2%.

Uma válvula misturadora de alta precisão desenvolvida internamente que alcança uma precisão de dosagem notável de 0,01 g/s para materiais de um componente.
Uma câmara de mistura projetada com configurações de pressão ajustáveis e sistemas de alarme para neutralizar flutuações de pressão devido a fatores ambientais, garantindo uma operação estável.
Controles mecânicos e pneumáticos para uma distribuição suave de juntas de espuma com formato consistente, evitando acúmulo ou inconsistência.
Um sistema de limpeza de alta pressão patenteado para a câmara de mistura, utilizando jatos turboalimentados através de quatro orifícios para alcançar uma eficácia de limpeza superior.

O tanque de aço inox para adesivo possui uma construção de duas camadas em aço inoxidável 316, funcionalidade de agitação automatizada para manter a consistência do material, monitoramento avançado do conteúdo de gás do material, enchimento automático de ar, alarme integrado de subcarga para manter níveis consistentes de material, enchimento automatizado de junta de espuma para produção contínua, controle sofisticado de temperatura que opera com eficiência sem a necessidade de um dispositivo de ar condicionado externo, oferecendo conveniência e reduzindo os requisitos de espaço.

Um robô linear.
Um sistema de controle (armário elétrico incluído).
Um tanque de armazenamento refrigerado a água.
Uma bancada de trabalho em liga de alumínio.

Poliuretano de dois componentes

As espuma de vedação são espumadas diretamente na superfície do produto aplicado. A máquina de vedação aplica uma espuma macia e elástica, garantindo adaptabilidade e durabilidade em várias aplicações.
Feita de poliuretano, a junta de espuma é uma mistura de dois componentes essenciais: poliol (componente A) e isocianato (componente B). A junta de espuma atinge seu estado final em poucos minutos.
Relação largura/altura: 2:1-3:1
Tempo de cura: 10-20 minutos

Ambiente livre de poeira e protegido do vento.
Umidade: 40-60%
Temperatura: -15°- +42°

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